設備在其生命周期的每一個階段包括設計、制造、裝(zhuāng)配調試及使用(yòng)等都有可(kě)能(néng)産生問題。

1、設計階段

設計階段是指從消化用(yòng)戶需求到3D、2D圖紙繪制的階段，相當于人在娘胎裏從精(jīng)子與卵子結合孕育成嬰兒的過程，是一個從無到有的複雜過程。包含項目評估、方案設計、方案細化、零部件設計、零件圖繪制及發包等幾個階段。

（1）項目評估階段

主要任務(wù)：了解消化需求，可(kě)行性分(fēn)析。

主要工作(zuò)：了解用(yòng)戶需求，消化用(yòng)戶提供資料，了解設備的主要功能(néng)要求；了解使用(yòng)要求、環境、條件和狀況等各種約束條件；了解用(yòng)戶對設備的初步想法。

容易出現的問題（病因）：對客戶的需求和意圖了解不全面、不透徹，理(lǐ)解有偏差和錯誤，沒有考慮客戶沒有明确的隐形要求如行業一般性要求、安(ān)全性及環保要求等，沒有了解上下遊制程的狀況，不清楚現場情況，評估不充分(fēn)，沒有發現潛在的問題和風險，沒有對不合理(lǐ)要求進行充分(fēn)溝通協調。

現象（病症）：設備不能(néng)完全滿足要求，功能(néng)缺失，包括産能(néng)、精(jīng)度和良率達不到要求等。

（2）方案設計階段

主要任務(wù)：确定設計方案，繪制3D方案圖。

主要工作(zuò)：将客戶需求轉化為(wèi)設計要求，進行功能(néng)分(fēn)解分(fēn)配、工藝制程排布，确定工站及工位；機械結構設計構想，選擇實現功能(néng)的原理(lǐ)和方法；整體(tǐ)結構布局設計，産品流動方式确定；機構動作(zuò)時序圖分(fēn)析，評估設備産能(néng)；成本核算及效益分(fēn)析；編制方案說明書等。

容易出現的問題（病因）：考慮不夠全面，關鍵性問題沒有被發現和解決；方案即實現方式不合理(lǐ)，存在原理(lǐ)性的缺陷，技(jì )術不成熟，設計思考邏輯不夠嚴謹。

現象（病症）：功能(néng)不能(néng)實現，沒法完全滿足要求；設備性能(néng)差，運行不穩定，産品品質(zhì)不穩定；産品流、信息流、人流不流暢，設備動作(zuò)不協調；不方便制造、操作(zuò)及維護，方案說明書得不到客戶認可(kě)。

（3）方案細化階段

主要任務(wù)：結構細節設計與完善。

主要工作(zuò)：主要結構細化與優化設計；主要零件結構細節設計；整體(tǐ)結構布局調整；附加機構設計；動力及傳動機構設計計算，結構剛性和強度校核計算；外購(gòu)件選型等。

容易出現的問題（病因）：不符合設計的基本原則和規範；沒有進行模組化、标準化設計；大量采用(yòng)非成熟的原理(lǐ)結構，沒有進行必要的設計計算或實物(wù)驗證；對外購(gòu)件的原理(lǐ)、使用(yòng)場合和環境、使用(yòng)方法等了解不充分(fēn)。

現象（病症）：結構設計不合理(lǐ)，不好裝(zhuāng)配、調試；結構剛性不足，高速運行振動大，運行速度無法提升，精(jīng)度要求不能(néng)滿足；馬達、氣缸、傳感器等外購(gòu)件的選擇不合理(lǐ)，動力不足，位置不準，檢測失誤；結構過于複雜、結構幹涉、運行不暢等。

（4）零件設計階段

主要任務(wù)：零件結構設計與完善。

主要工作(zuò)：零件結構形狀細化和優化設計；2D圖紙繪制，零件名稱及編号；确定零件精(jīng)度，包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等；确定零件材料、加工工藝；确定零件熱處理(lǐ)要求及方式、表面處理(lǐ)要求及方式等。

容易出現的問題（病因）：不按規範要求設計和繪制零件圖，對尺寸和形位公差不理(lǐ)解，對材料的特性了解不充分(fēn)，對各種加工工藝和設備缺乏了解。

現象（病症）：圖紙标識不清，容易出現加工錯誤；不便于檢驗；零件加工工藝性差，不好裝(zhuāng)夾，不好加工，工序複雜，效率低，交期長(cháng)，加工成本高；精(jīng)度不好保證，容易變形，不合格品多(duō)等等。

（5）發包階段

主要任務(wù)：編制零件明細表和采購(gòu)清單。

主要工作(zuò)：圖紙檢查，零件數量核對，各種表單制作(zuò)，包含明細表、發包清單等。

容易出現的問題（病因）：零件數量核對不夠仔細，零件圖号和名稱弄混、不完整和錯誤。

現象（病症）：零件數量錯誤，錯發漏發。一般在裝(zhuāng)配段就能(néng)發現解決，不會對設備性能(néng)産生影響。

2、制造階段

（1）加工和采購(gòu)階段

主要任務(wù)：非标零件加工，标準件采購(gòu)。

主要工作(zuò)：加工工藝編制，零件加工及表面處理(lǐ)；發包單制作(zuò)、零件采購(gòu)；零件檢驗和入庫。

容易出現的問題（病因）：沒有消化圖紙，缺乏溝通，沒有了解或曲解設計意圖；加工工藝制定不合理(lǐ)或不按工藝加工；偷工減料，自作(zuò)主張，不按圖紙要求制作(zuò)；随意替代标準件型号；不按規定進行檢驗或入庫。

現象（病症）：零件加工錯誤和漏加工；尺寸錯誤，精(jīng)度超差；材料選用(yòng)錯誤；表面硬度、粗糙度等達不到要求；标準件錯誤；零件數量不正确；零件丢失等。

（2）裝(zhuāng)配調試階段

主要任務(wù)：将零組件裝(zhuāng)配成符合設計要求的整機。

主要工作(zuò)：按圖紙進行零組件、整機裝(zhuāng)配及調試，包括零件檢查确認、清潔清理(lǐ)、螺釘鎖附緊固、修配及配作(zuò)加工；氣管、油管及電(diàn)纜線(xiàn)連接和布置；控制軟件編寫及導入，I/O點的确認；機構位置調整；設備試運行。

容易出現的問題（病因）：沒有理(lǐ)解機構的原理(lǐ)和功能(néng)，不嚴格按裝(zhuāng)配工藝和步驟進行裝(zhuāng)配；對零件沒有仔細檢查，随意修改零件結構；沒有仔細清理(lǐ)零件安(ān)裝(zhuāng)面；沒有進行裝(zhuāng)配結果檢查和确認，沒有打表檢查裝(zhuāng)配精(jīng)度；發現問題不報告不反饋。

現象（病症）：裝(zhuāng)配不到位；錯裝(zhuāng)漏裝(zhuāng)；裝(zhuāng)配精(jīng)度不夠；結構松動；運動不順暢；布線(xiàn)雜亂，不美觀等。

3、使用(yòng)階段

使用(yòng)階段也會産生很(hěn)多(duō)問題，包含操作(zuò)的問題、點檢保養的問題、維護維修的問題，以及設備本身的磨損、老化等問題，不是本文(wén)讨論的重點。

設計階段出現的問題是在設備開始制造之前就存在的，稱之為(wèi)“先天性”不足，制造階段産生的問題稱為(wèi)“後天性”問題。

有些“先天性”問題不嚴重，可(kě)以馬上解決，有些則可(kě)能(néng)是緻命的問題，導緻設備最終不能(néng)滿足使用(yòng)要求，不能(néng)交付使用(yòng)。“後天性”問題大多(duō)不會緻命，但也會造成嚴重的後果，比如有很(hěn)多(duō)國(guó)外先進的設備，不說是抄，就是拿(ná)到全部圖紙也不見得能(néng)做得出來，這就涉及到基礎材料和制造工藝的問題了。

所以要避免和減少設備的問題，設計是核心、加工是保證、裝(zhuāng)配是關鍵。